Q361F全焊接球閥具有四種主要功能：啟動和阻止介質流動；調節介質流量；阻止倒流或回流和調節或泄放流體壓力。建筑物管道系統的選擇可以根據溫度、介質類型、溫度等因素來考慮。它采用球體固定和閥座浮動的結構，靠彈簧力或介質作用力推動閥座與球體緊密接觸，產生低壓密封或高壓密封效果，具有零泄漏、強度高、質量輕、結構緊湊、操作力矩低和使用壽命長等特點。改變閥座結構，可實現雙截斷泄放和雙隔離泄放等功能。廣泛用于石油和天然氣長輸管線、城市埋地管網及大型石油化工裝置上。

　　Q361F全焊接球閥特點：

　　1、閥體采用整體鍛件，確保不會存在沙眼等質量問題；

　　2、鍛鋼材質制造性能更加可靠，采用機械整體焊接無泄漏；

　　3、球體的加工精度非常精密操作輕便，可以根據客戶要求定制球體；

　　4、鍛鋼全焊接球閥的產品具體尺寸，客戶可以提供圖紙根據客戶圖紙加工；

　　5、閥座也由鍛件組成，密封可選用尼龍、PPL、硬密封等，根據要求定制閥門的密封；

　　6、鍛鋼全焊接球閥在選型正確，正常操作、維護使用的情況下，使用壽命比普通的都長，開關次數可以達到數萬次，使用壽命長達20年以上。

　　Q361F全焊接球閥采用兩條平行對稱的環形焊縫結構，焊接坡口采用窄間隙埋弧焊，大大減少焊接截面積，使焊縫的熔敷金屬量減少，嚴格控制焊接熱輸入量，其熱輸入量遠比普通埋弧焊明顯減少，焊后應力及熱影響區顯著減少，嚴格控制焊前預熱、焊中控制層間溫度，焊接材料嚴格控制碳當量，使焊后閥體仍然有較好的沖擊韌性和強度要求。

　　焊接殘余應力是焊接結構中不可避免的問題。在碳素結構鋼接頭中，殘余應力可以達到焊縫材料的屈服強度水平。由于A105鋼是含合金量低、屈服點低、塑性良好的鍛鋼，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接頭的屈服點仍可能達400MPa以上。實測的殘余應力峰值往往在350MPa以上。當接頭厚度大于38mm以上時，一般要求采用熱時效工藝。由于碳素結構鋼在焊接時，特別采用埋弧焊，其氫脆問題和熱脆性問題不敏感，故熱時效的目標主要是降低殘余應力。因此免熱處理時效工藝設計的任務是建立一個能形成低殘余應力接頭的工序。